Koska märkien paperiaihioiden muodonmuutos vaihtelee kuivauksen tai ilmakuivauksen jälkeen, tuotteen pinnalla on myös eriasteisia ryppyjä.
Joten kuivauksen jälkeen tuote on muotoiltava. Plastiikkakirurgia on prosessi, jossa tuote asetetaan muotilla varustetulle muottikoneelle ja altistetaan se korkeille lämpötiloille (yleensä välillä 100 ℃ - 250 ℃) ja korkeille paineille (yleensä 10 - 20 MN), jotta saadaan tuote, jossa on enemmän säännöllinen muoto ja tasaisempi pinta.
Märkäpuristusprosessin ansiosta tuote muodostetaan ilman kuivausta ja suoraan kuumapuristusmuovaukseen. Joten tuotteen täydellisen kuivumisen varmistamiseksi kuumapuristusaika on yleensä yli 1 minuutti (erityinen kuumapuristusaika riippuu tuotteen paksuudesta).
Meillä on valittavanasi erilaisia tyylejä kuumapuristusmuotoilukoneita, kuten alla: pneumaattinen, hydraulinen, pneumaattinen ja hydraulinen, sähkölämmitys, lämpööljylämmitys.
Eri painesovitus: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnia.
Ominaista:
Vakaa suorituskyky
Korkea tarkkuustaso
Korkea älykkyystaso
Korkea turvallisuussuorituskyky
Valetut massatuotteet voidaan yksinkertaisesti jakaa neljään osaan: massa, muovaus, kuivaus ja kuumapuristusmuovaus ja pakkaus. Tässä otamme esimerkkinä munalaatikon tuotannon.
Pulping: jätepaperi murskataan, suodatetaan ja laitetaan sekoitussäiliöön suhteessa 3:1 veden kanssa. Koko massanvalmistusprosessi kestää noin 40 minuuttia. Sen jälkeen saat tasaisen ja hienon massan.
Muovaus: Tyhjiöjärjestelmä imee massan massamuottiin muotoilua varten, mikä on myös tärkeä vaihe tuotteesi määrittelyssä. Tyhjiön vaikutuksesta ylimääräinen vesi pääsee varastosäiliöön myöhempää tuotantoa varten.
Kuivaus ja kuumapuristusmuovaus: muotoiltu massapakkaustuotteessa on edelleen korkea kosteuspitoisuus. Tämä vaatii korkeaa lämpötilaa veden haihduttamiseksi. Kuivauksen jälkeen munalaatikon muodonmuutosaste vaihtelee, koska munalaatikon rakenne ei ole symmetrinen ja kummankin puolen muodonmuutosaste kuivauksen aikana on erilainen.
Massan muovauskuivapuristusprosessi vaatii massaaihion dehydraatiokäsittelyn, minkä jälkeen käytetään painemuovaus- tai ei-muovausprosessia massan muovausalkion kuivausolosuhteissa. Tämä prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannustehokas, mutta vaatii lisäkuivausvaiheita. Yleensä alkioiden kuivaamiseen on useita kuivausmenetelmiä, mukaan lukien luonnollinen kuivaus, kuivaus aurinkohuoneessa, kuivaus kuivausuunissa, kuivaus ripustettavalla korituotantolinjalla ja yhdistetty kuivaus
Pakkaus: Lopuksi kuivatut munalokerolaatikko otetaan käyttöön viimeistelyn ja pakkaamisen jälkeen.
Kuivapuristusprosessilla valmistettuja massamuovattuja tuotteita käytetään yleisesti pakkausalalla, kuten tukevien paperilaatikoiden, suojavuorausmateriaalien jne. valmistukseen. Samaan aikaan sen alhainen tiheys ja puristuslujuus tekevät siitä sopivan myös korkeaa puskurointikykyä vaativiin sovelluksiin.
Kuivapuristusprosessi soveltuu kestävien tuotteiden valmistukseen, jotka kestävät korkeaa painetta tai puskurointia. Kuivapuristustuotteiden hinta on suhteellisen alhainen, ja myös muottikustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Alueilla, joissa tuotteen pakkauksen ulkonäkövaatimukset eivät ole tiukkoja, tulisi mahdollisimman paljon valita kuivapuristus. Tällä hetkellä kuivapuristus on myös yleisin käyttökohde.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. on valmistaja, jolla on lähes 30 vuoden kokemus massanvalulaitteiden kehittämisestä ja valmistuksesta. Olemme perehtyneet laitteiden ja muottien tuotantoprosessiin, ja voimme tarjota asiakkaillemme kypsää markkina-analyysiä ja tuotantoneuvontaa.
Joten jos ostat koneemme, mukaan lukien mutta ei rajoita alla olevaa palvelua, saat meiltä:
1) Tarjoa 12 kuukauden takuu, ilmainen vaurioituneiden osien vaihto takuuaikana.
2) Tarjoa käyttöoppaat, piirustukset ja prosessin vuokaaviot kaikille laitteille.
3) Laitteen asennuksen jälkeen meillä on ammattitaitoinen henkilökunta, joka neuvoo puskurin henkilökuntaa käyttö- ja huoltomenetelmistä 4 Voimme neuvoa ostajan insinööriä tuotantoprosessista ja kaavasta.