Märkien paperiaihioiden muodonmuutoksen vaihtelevan asteen vuoksi kuivumisen tai ilmakuivauksen jälkeen, tuotteen pinnalla on myös vaihtelevaa ryppyjen määrää.
Kuivauksen jälkeen on siis tarpeen muotoilla tuote. Plastiikkakirurgia on prosessi, jossa tuote asetetaan muotilla varustettuun muottikoneeseen ja altistetaan se korkeille lämpötiloille (yleensä 100 ℃ - 250 ℃) ja korkeille paineille (yleensä 10-20 MN), jotta saadaan aikaan säännöllisempi muoto ja sileämpi pinta.
Märkäpuristusprosessin ansiosta tuote muovataan ilman kuivausta ja se altistetaan suoraan kuumapuristusmuovaukselle. Jotta tuote kuivuisi täysin, kuumapuristusaika on yleensä yli minuutin (tarkka kuumapuristusaika riippuu tuotteen paksuudesta).
Meillä on erilaisia kuumapuristusmuovauskoneita valintasi mukaan, kuten alla: pneumaattinen, hydraulinen, pneumaattinen ja hydraulinen, sähkölämmitys, lämpööljylämmitys.
Eri paineiden yhteensovituksella: 3/5/10/15/20/30/100/200 tonnia.
Ominaisuus:
Vakaa suorituskyky
Korkea tarkkuustaso
Korkea älykkyystaso
Korkea turvallisuustaso
Muovatut sellutuotteet voidaan yksinkertaisesti jakaa neljään osaan: sellunvalmistus, muovaus, kuivaus ja kuumapuristusmuovaus sekä pakkaaminen. Tässä esimerkkinä otamme munalaatikoiden tuotannon.
Sellun valmistus: jätepaperi murskataan, suodatetaan ja laitetaan sekoitussäiliöön suhteessa 3:1 veden kanssa. Koko sellun valmistusprosessi kestää noin 40 minuuttia. Tämän jälkeen saat tasaista ja hienoa sellua.
Muovaus: massa imetään massamuottiin tyhjiöjärjestelmän avulla muotoilua varten, mikä on myös tärkeä vaihe tuotteen määrittelyssä. Tyhjiön vaikutuksesta ylimääräinen vesi siirtyy varastosäiliöön myöhempää tuotantoa varten.
Kuivaus ja kuumapuristusmuovaus: Muodostettu sellupakkaustuote sisältää edelleen korkean kosteuspitoisuuden. Tämä vaatii korkean lämpötilan veden haihduttamiseksi. Kuivauksen jälkeen munalaatikon muodonmuutos vaihtelee, koska munalaatikon rakenne ei ole symmetrinen ja kummankin sivun muodonmuutosaste kuivauksen aikana on erilainen.
Sellun muovauskuivapuristusprosessi vaatii massa-aihion kuivauskäsittelyn, ja sitten käytetään painemuovaus- tai ei-muovausprosessia massan muovausalkion kuivausolosuhteissa. Tämä prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja kustannustehokas, mutta vaatii lisäkuivausvaiheita. Alkion kuivaamiseen on yleensä useita kuivausmenetelmiä, mukaan lukien luonnollinen kuivaus, kuivaus aurinkohuoneessa, kuivausuunissa, kuivaus ripustuskorilinjalla ja yhdistetty kuivaus.
Pakkaus: lopuksi kuivatut munakotelot otetaan käyttöön viimeistelyn ja pakkaamisen jälkeen.
Kuivapuristusmenetelmällä valmistettuja sellumuovattuja tuotteita käytetään yleisesti pakkausalalla, kuten kestävien paperilaatikoiden ja suojavuorausmateriaalien valmistuksessa. Samaan aikaan sen alhainen tiheys ja puristuslujuus tekevät siitä myös sopivan sovelluksiin, jotka vaativat suurta puskurointikapasiteettia.
Kuivapuristusprosessi soveltuu kestävien tuotteiden valmistukseen, jotka kestävät korkeaa painetta tai puskurointia. Kuivapuristettujen tuotteiden hinta on suhteellisen alhainen, ja myös muottikustannukset ovat suhteellisen alhaiset. Alueilla, joilla tuotepakkausten ulkonäkövaatimukset eivät ole tiukkoja, kuivapuristus tulisi valita mahdollisimman paljon. Tällä hetkellä kuivapuristus on myös yleisin sovellus.
Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. on valmistaja, jolla on lähes 30 vuoden kokemus sellunmuovauslaitteiden kehittämisestä ja valmistuksesta. Olemme saavuttaneet laajan osaamisen laitteiden ja muottien tuotantoprosesseissa, ja voimme tarjota asiakkaillemme kypsille markkinoille analyysejä ja tuotantoneuvontaa.
Joten jos ostat koneemme, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, alla oleva palvelu, saat meiltä:
1) Tarjoa 12 kuukauden takuuaika, vaurioituneiden osien ilmainen vaihto takuuaikana.
2) Toimita käyttöohjeet, piirustukset ja prosessikaaviot kaikille laitteille.
3) Laitteen asennuksen jälkeen meillä on ammattitaitoista henkilöstöä ohjaamassa buverin henkilökuntaa käyttö- ja huoltomenetelmissä. Voimme opastaa ostajan insinööriä tuotantoprosessissa ja kaavassa.