Sellun muovaus, joka on suosittu vihreiden pakkausten edustaja, on tuotemerkkien omistajien suosima. Sellumuovattujen tuotteiden tuotantoprosessissa muotilla keskeisenä komponenttina on korkeat tekniset kehitys- ja suunnitteluvaatimukset, korkea investointi, pitkä kierto ja suuri riski. Joten mitkä ovat tärkeimmät kohdat ja varotoimet paperimuovimuottien suunnittelussa? Alla jaamme kokemusta pakkausrakenteen suunnittelusta, jotta voit oppia ja tutkia massan muovausmuottien suunnittelua.
01Muotin muodostaminen
Rakenne koostuu kuperasta muotista, koverasta muotista, verkkomuotista, muotin istukasta, muotin selkäontelosta ja ilmakammiosta. Verkkomuotti on muotin päärunko. Koska verkkomuotti on kudottu metalli- tai muovilangoista, joiden halkaisija on 0,15-0,25 mm, sitä ei voida muodostaa itsenäisesti ja se on kiinnitettävä muotin pintaan toimiakseen.
Muotin takaontelo on ontelo, joka koostuu tietystä paksuudesta ja muodosta, joka on täysin synkronoitu muotin työpinnan kanssa suhteessa muotin istukkaan. Kuperat ja koverat muotit ovat kuori, jolla on tietty seinämäpaksuus. Muotin työpinta on yhdistetty takaonteloon tasaisesti jakautuneilla pienillä reikillä.
Muotti asennetaan muottikoneen malliin muotin istukan kautta, ja ilmakammio asennetaan mallin toiselle puolelle. Ilmakammio on yhdistetty takaonteloon, ja siinä on myös kaksi kanavaa paineilmalle ja alipaineelle.
02Muotin muotoilu
Muotoilumuotti on muotti, joka menee suoraan märkään paperiaihioon muodostamisen jälkeen ja jolla on kuumennus-, paineistus- ja kuivaustoimintoja. Muotoilumuotilla valmistetuilla tuotteilla on sileä pinta, tarkat mitat, lujuus ja hyvä jäykkyys. Kertakäyttöiset astiat valmistetaan tällä muotilla. Teollisuuspakkauksissa pieniä, tarkkoja ja suuria määriä pieniä kohteita pakataan kerros kerrokselta siten, että pakkaustuotteet sijoitetaan kunkin kerroksen väliin. Jos käytetään massamuovattuja tuotteita, ne on valmistettava muovausmuotteja käyttäen.
Useimmat teollisuuspakkaustuotteet toimivat kuitenkin toisella puolella eivätkä vaadi lämpökovettumista. Ne voidaan kuivata suoraan. Muotoilumuotin rakenne sisältää kuperan muotin, koveran muotin, verkkomuotin ja lämmityselementin. Verkkomuotilla varustetussa kuperassa tai koverassa muotissa on tyhjennys- ja poistoreiät. Käytön aikana märkä paperiaihio puristetaan ensin muotoilumuotin sisään ja 20 % vedestä puristetaan ja poistetaan. Tällä hetkellä märän paperiaihion vesipitoisuus on 50-55 %, mikä saa aikaan sen, että märkä paperiaihion jälkeen jäljellä oleva vesi höyrystyy ja poistuu muotin sisällä. Märkä paperiaihio puristetaan, kuivataan ja muotoillaan tuotteen muodostamiseksi.
Muotin verkkomuotti voi aiheuttaa verkkojälkiä tuotteen pintaan, ja verkkomuotti voi vaurioitua nopeasti toistuvan suulakepuristuksen aikana. Tämän ongelman ratkaisemiseksi muottisuunnittelija on suunnitellut verkkottoman muotin, joka valmistetaan kuparipohjaisella pallomaisella jauhemetallurgialla. Viimeisten kahden vuoden aikana useiden rakenteellisten parannusten ja sopivan jauhehiukkaskoon valinnan jälkeen valmistetun verkkottoman muotoilumuotin käyttöikä on 10 kertaa verkkomuotin käyttöikä, mikä vähentää kustannuksia 50 %. Valmistetuilla paperituotteilla on korkea tarkkuus ja sileät sisä- ja ulkopinnat.
03Kuumapuristusmuotti
Kuivumisen jälkeen märkä paperiaihio muuttuu muodoltaan. Kun jotkin osat muuttuvat vakavasti tai vaativat suurta tarkkuutta tuotteen ulkonäössä, tuote käy läpi muotoiluprosessin, ja käytettyä muottia kutsutaan muotoilumuotiksi. Tämä muotti vaatii myös lämmityselementtejä, mutta se voidaan tehdä ilman verkkomuottia. Muotoilua vaativien tuotteiden kosteuspitoisuuden tulee säilyttää 25-30 % kuivumisen aikana muotoilun helpottamiseksi.
Tuotantokäytännössä vesipitoisuuden hallinta on vaikeaa, mikä vaikeuttaa tuotteen laatuvaatimusten täyttämistä. Valmistaja on suunnitellut ruiskumuotoilumuotin ja muottiin tehdään ruiskutusreiät muotoiltavia osia vastaavasti. Työskenneltäessä tuotteet laitetaan muotoilumuottiin perusteellisen kuivauksen jälkeen. Samalla muotin ruiskutusreikää käytetään tuotteiden kuumapuristamiseen. Tämä muotti on jossain määrin samanlainen kuin vaateteollisuuden ruiskurauta.
04Muotin siirto
Siirtomuotti on koko prosessin viimeinen työasema, ja sen päätehtävänä on siirtää tuote turvallisesti integroidusta apumuotista vastaanottoalustalle. Siirtomuotissa sen rakennesuunnittelun tulee olla mahdollisimman yksinkertainen ja tasaisesti järjestetyillä imurei'illä varmistaa, että tuote imeytyy tasaisesti muotin pintaan.
05Trimmausmuotti
Paperipuristettujen tuotteiden puhtaaksi ja kauniiksi tekemiseksi korkeat ulkonäkövaatimukset vaativat paperipuristetut tuotteet on varustettu reunaleikkausprosesseilla. Leikkausmuotteja käytetään paperimuovattujen tuotteiden karkeiden reunojen leikkaamiseen, joita kutsutaan myös reunaleikkausmuotiksi.
Postitusaika: 20.10.2023